+7 (4872) 70-43-64

Технологические возможности

На предприятии действуют и развиваются следующие технологические переделы:

  • контроль качества на всех этапах производства, начиная со входного контроля, спектрального анализа, до ввода изделия в эксплуатацию, всего жизненного цикла изделия;
  • дробеметная очистка металлопроката;
  • раскройно-заготовительный: прессовая, резка на пилах, термическая резка, плазменный раскрой;
  • кузнечное производство;
  • штамповка и вальцовка;
  • механическая обработка деталей и сборочных единиц;
  • сборка и сварка;
  • контрольная сборка и испытания;
  • окраска изделий.

В стадии реализации находятся проекты по созданию и внедрению робототехнических комплексов для сборочно-сварочных работ и участка станков с ЧПУ.

Все технологические процессы сварки и оборудование, сварщики и специалисты обучены и аттестованы по НАКС.

Проектирование изделий, разработка управляющих программ ведется с использованием современных средств и программных продуктов, в том числе и 30 проектирование.

Проектное подразделение предприятия выполняет разработку документации КД с использованием систем проектирования: Autodesk AutoCAD; Autodesk AutoCAD with Advance Steel.

Для изготовления изделий заданного качества предприятие оснащено разнообразным оборудованием.

Участки подготовки материалов к производству

Дробеметными установками очистки поверхностей металлопроката и металлоизделий:
- установка дробеметной очистки проходного типа для металлопроката шириной до 1500мм, длиной до 12000мм, высотой до 600мм

Объёмной камерой дробемётной очистки поверхностей готовых изделий с габаритными размерами шириной до 3000мм, длинной до 12000мм, высотой до 3000мм

Лист-правильной машиной для калибровки плоскости листового проката толщиной 8-25мм на ширину 3200мм

Заготовительные участки оснащены

Ленточно-пильными станками с возможностью пиления заготовок диаметром до 700мм

Станками плазменной резки, оснащенными ЧПУ с возможностью резки заготовки шириной 2000мм, длинной 12000мм

Машиной термической резки для раскроя листового проката на полосовую сталь

Листогибочными четырех-валковыми машинами с вальцовкой листа толщиной до 40мм при ширине заготовки 3000мм

Кромкогибочными прессами с возможностью гиба листового проката длинной до 6000мм

Вертикальным гидравлическим прессом с номинальным усилием 4900кН

Гильотинными ножницами для рубки м/проката толщиной от 2мм до 32мм на длину м/проката 3000мм

Координатно-сверлильным станоком с ЧПУ с возможностью сверления заготовок длинной 2000мм, шириной 1200мм, толщиной 100мм

Установкой гибки труб с индуктивным нагревом зоны изгиба ТВЧ с возможностью гибки труб диаметром до 219мм

Станком орбитальной резки труб диаметром 108 – 630мм

Участок механической обработки деталей и изделий оснащен

Горизонтально-расточными станками с ЧПУ, размер рабочей поверхности стола 2000х2400мм

Многооперационным продольно-фрезерным станком с рабочей поверхностью стола ширина 1000мм, длина 3150мм

Токарно-карусельным станками с максимальным диаметром план-шайбы 2800мм

Токарно-винторезными станки различных модификаций 1М165, 1М63, 1К62

Зубонарезные станки для изготовления зубчатых шестерен и валов

Участки сварочных работ

Предприятие выполняет следующие виды сварочных работ:

  • сварка в среде защитных газов CO2, CO2+Ar;
  • аргоновая сварка;
  • автоматическая сварка под слоем флюса;
  • все технологические процессы сварки, оборудование, сварщики и специалисты обучены и аттестованы по НАКС.

Участки сварочных работ оснащены:

Линией сборо-сварки балок высотой до 1500мм. Сварка автоматическая под слоем флюса

Линией по сварке балок высотой до 2200мм. Сварка автоматическая под слоем флюса.

Сварочными самонастраивающимися роликовыми вращателями собственного производства. Диаметр трубы до 3000мм

Полу-автоматическими сварочными машинами «Кедр», «KEMPPI», «ESAB»

Трактора автоматической сварки под слоем флюса различных модификаций

На стадии реализации проект оснащения сварочных участков робототехникой. Плановая реализация 2018г

Участки нанесения антикоррозийного покрытия

Покрасочные камеры с обеспечением необходимых режимов сушки.

Крановое оборудование

Предприятие оснащено крановым оборудованием с грузоподъёмностью до 20т

Контроль качества изготовление изделий

Весь производственный процесс выполняется в системе пооперационного контроля качества. Предприятие контролирует качество изготовления изделий измерительными приборами, инструментом и визуально на всех этапах изготовления металлоизделий.

Входной контроль металлопроката выполняется операцией металлографией

В процессе производства контроль сварочных швов выполняется:
- Неразрушающими методами:
приборами УЗД, рентгеновским оборудованием и капиллярным методом.
- Разрушающими методами:
испытание сварочных швов разрывной машиной.

Толщина антикоррозийного покрытия измеряется электронными приборами.